عادة ، يقوم نظام القطع CNC تلقائيًا بمعالجة الأجزاء المُشغَّلة وفقًا لبرنامج القطع المبرمج مسبقًا (برنامج الرسم الشائع AOTOCAD). نقوم بمعالجة عملية القطع للأجزاء ، معلمات العملية ، مسار الأداة ، الإزاحة ، معلمات القطع (الثورات المغزل ، التغذية ، التغذية الخلفية ، إلخ) والوظائف الإضافية (تغيير الأداة ، المغزل للأمام ، الخلف ، فتح مائع القطع ، الإغلاق ، إلخ ، ويتم برمجته في برنامج تصنيع وفقًا لتعليمات التعليمات البرمجية وتنسيق البرنامج المحدد بواسطة نظام القطع CNC ، ثم يتم تسجيل محتويات قائمة البرنامج في وسيط التحكم (مثل الشريط المثقب والشريط والقرص والمغناطيسي فقاعة). ثم يتم إدخال الذاكرة في وحدة التحكم العددي لآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتوجيه الجهاز إلى أجزاء الجهاز.
وتسمى هذه العملية من تحليل جزء الرسم لإعداد وسيط التحكم في إعداد برنامج NC. يتمثل الفرق بين معدات القطع CNC وأدوات القطع اليدوية شبه الأوتوماتيكية في أجزاء الآلات في أن معدات القطع CNC تعمل تلقائيًا على معالجة الأجزاء وفقًا للبرنامج ، بينما يحتاج البشر إلى تشغيل معدات القطع اليدوية وشبه الآلية. نحتاج فقط إلى تغيير التحكم في حركة أداة الآلة. يمكن للبرنامج تحقيق الغرض من معالجة أجزاء مختلفة. لذلك ، معدات القطع CNC مناسبة بشكل خاص لأجزاء التشغيل ذات الأحجام الصغيرة والأشكال المعقدة والدقة العالية!
نظرًا لأن معدات القطع CNC يجب أن تقوم بمعالجة الأجزاء وفقًا للبرنامج ، وبعد أن يقوم المبرمج ببرمجة البرنامج ، يتم إدخاله في نظام التحكم العددي لتوجيه عمل أداة الماكينة. المدخلات إلى البرنامج هي من خلال وسيط التحكم. وبهذه الطريقة ، يمكن لموظفي الصياغة تعديل نظام التحكم العددي للتحكم في أجزاء الآلات النهائية في الوقت المناسب ، واستخدام قطعة الشغل أكثر تعسفية ، ويتم تحسين دقة أجزاء الشغل إلى حد كبير مقارنة بدقة معدات القطع شبه التلقائي!