لحام

لحام متخصص في ربط الأجزاء المعدنية معًا باستخدام تقنيات اللحام المختلفة. اللحام هو عملية تتضمن صهر حواف قطعتين أو أكثر من القطع المعدنية ودمجها معًا لتكوين رابطة قوية ومتينة. يعمل عمال اللحام مع مجموعة واسعة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، ويستخدمون طرقًا مختلفة مثل اللحام بالقوس واللحام بالغاز واللحام بالمقاومة وغيرها.
يتطلب عمل عامل اللحام الدقة والمعرفة التقنية والقدرة على تفسير وفهم المخططات والرسومات ورموز اللحام. يستخدم اللحام أدوات ومعدات متخصصة، بما في ذلك آلات اللحام، والمشاعل، والأقطاب الكهربائية، ومعادن الحشو، ومعدات الحماية مثل الخوذات والقفازات.

الخطوة 1: تحديد نوع المعدن الذي سيتم لحامه

● الكربون الصلب
تشتمل غالبية عمليات اللحام على أنابيب من الصلب الكربوني أو صفائح معدنية. يمكن للفولاذ الكربوني (أو الفولاذ العادي) تحمل الكثير من الحرارة. لذلك، على عكس المعادن الأخرى المذكورة أدناه، فإن هذا المعدن متسامح للغاية عندما يطبق اللحام المبتدئ الكثير من الحرارة.

● الفولاذ المقاوم للصدأ
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ ("SS") أكثر صعوبة عندما يتعلق الأمر بالتعامل مع الحرارة. تستخدم الشركات المصنعة، المكونة من الفولاذ والكروم والنيكل، هذه السبيكة في أوعية الأطعمة والمشروبات والعديد من المنتجات الأخرى، ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى خصائصها المضادة للتآكل.

الخطوة 2: إنشاء نطاق تيار يغطي جميع السماكات المعدنية المحتملة
كلما كان المعدن أكثر سمكًا، كلما زاد التيار الذي تحتاجه لحام وصلة ذات اختراق جيد.
نظرًا لأن تكلفة ماكينة اللحام تعتمد جزئيًا على كمية العصير التي تنتجها، فيجب عليك تحديد الحد الأقصى لسمك المعادن الأساسية والتركيبات التي ستعمل عليها في متجرك مسبقًا.

الخطوة 3: قرر أين سيتم اللحام
إن غاز ثاني أكسيد الكربون/الأرجون المستخدم في عملية MIG لحماية بركة اللحام المنصهرة سوف يتطاير ويصبح غير فعال. تؤدي هذه المشكلة إلى الأكسدة والمسامية في اللحامات.
في الظروف المنعشة التي لا يمكن فيها استخدام غاز التدريع، ستحتاج إلى أن تكون قادرًا على تحويل آلة MIG إلى الوضع ذو القلب الجريان (أو استخدام ماكينة لحام ذات القلب الجريان المستقيم). يوفر السلك المطلي كل ما تحتاجه لإجراء لحام جيد، بما في ذلك التدريع، لذلك لا حاجة إلى الغاز.

الخطوة 4: فهم الميزات الرئيسية للمقارنة
يعتبر OCV الذي يبلغ حوالي 80 فولت أمرًا طبيعيًا في ماكينة اللحام. في ماكينة اللحام، يمكن أن ينخفض ​​إلى حوالي 35، لكن هذا ليس مشكلة كبيرة لأنه مع اللحام، يبدأ القوس عادة دون ضجة عندما تضغط على الزناد.

الخطوة 5: تحديد ما إذا كنت بحاجة إلى استخدام الغازات المضغوطة
يتم استخدام غازات مختلفة (ثاني أكسيد الكربون، الأرجون، الأكسجين، إلخ) أو مخاليط الغازات في عمليات اللحام المختلفة.
بالنسبة لحامات MIG، يعتمد نوع الغاز الذي تحتاجه على العملية والمعدن الأساسي وموضع اللحام والظروف البيئية. وتشمل الغازات المستخدمة الأرجون وثاني أكسيد الكربون والهيليوم والأكسجين والنيتروجين أو خليط من هذه الغازات. على سبيل المثال، يعتبر مزيج الأرجون وثاني أكسيد الكربون أمرًا شائعًا.

يكمن الاختلاف الرئيسي بين لحامات MIG ذات التيار العالي والتيار المنخفض في خرج التيار، مما يؤثر على مدى ملاءمتها لتطبيقات لحام معينة.

عادةً ما يكون لدى آلات لحام MIG ذات التيار العالي خرج تيار يصل إلى 200 أمبير أو أعلى وهي مناسبة بشكل أفضل لحام المواد الأكثر سمكًا مثل الفولاذ الهيكلي والمعدات الثقيلة والأنابيب الكبيرة. إنها توفر اختراقًا عميقًا ويمكنها إنشاء لحامات قوية ومتينة على معادن أكثر سمكًا. تُستخدم آلات لحام MIG ذات التيار العالي بشكل شائع في البيئات الصناعية الثقيلة، مثل بناء السفن والبناء والتصنيع.

عادةً ما يكون لدى آلات لحام MIG ذات التيار المنخفض خرج تيار يبلغ 150 أمبير أو أقل وهي مناسبة بشكل أفضل لحام المواد الرقيقة مثل الصفائح المعدنية والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. إنها توفر المزيد من التحكم والدقة في عملية اللحام، مما يؤدي إلى لحام أكثر نظافة وأكثر جمالية. تُستخدم آلات لحام MIG ذات التيار المنخفض بشكل شائع في إصلاح السيارات وتحسين المنزل ومشاريع الأعمال اليدوية.

بين ماكينة لحام MIG ذات التيار العالي والتيار المنخفض يعتمد في النهاية على التطبيق المحدد والمواد التي يتم لحامها. يمكن أن يؤدي اختيار النوع الخاطئ من ماكينة اللحام إلى سوء جودة اللحام أو حتى تلف المعدن الذي يتم لحامه. لذلك، من المهم استشارة متخصص لحام أو الرجوع إلى مواصفات الشركة المصنعة قبل اختيار ماكينة لحام MIG لمهمة معينة.

تعتبر آلات لحام MIG ذات التيار العالي مناسبة بشكل أفضل للتطبيقات الصناعية الثقيلة والمعادن السميكة، في حين أن آلات لحام MIG ذات التيار المنخفض هي الأنسب لإصلاح السيارات، وتحسين المنزل، ومشاريع الأعمال اليدوية التي تتضمن معادن أرق. يمكن أن يساعد فهم الاختلافات بين آلات لحام MIG ذات التيار العالي والمنخفض في ضمان اختيار الأداة المناسبة للمهمة، مما يؤدي إلى لحامات عالية الجودة ومتينة.

مزود الطاقة
يعد مصدر الطاقة هو المنطقة الرئيسية لأي جهاز MIG لأنه يتحكم في العديد من المتغيرات. بعض آلات MIG التي يتم تصنيعها بسعر لها وظائف وقدرات أولية. تعمل العديد من هذه الآلات بأقصى قدر من التيار المنخفض. لديهم دورات عمل منخفضة وغالبًا ما يستخدمون ملفات الألمنيوم في مصادر الطاقة.

الشعلة
تُعرف الشعلة أيضًا باسم مسدس اللحام. إن البنادق المزودة بآلات لحام MIG الرخيصة هي ملكية خاصة لتلك العلامة التجارية المعينة لآلات اللحام. ونتيجة لذلك، فإن المواد الاستهلاكية للحام شعلة MIG ليست نموذجية، كما أن جودة شعلة اللحام الفعلية لديها الحد الأدنى من المتانة. يمكن أن يؤدي إلى الفشل.

سلك اللحام
سلك اللحام مهم للغاية في عملية اللحام. غالبًا ما يكون من الصعب اختيار سلك لحام MIG عالي الجودة. تحتوي الكابلات الرخيصة على طلاء نحاسي ضار، وفي بعض الأحيان تباع هذه الأسلاك وعليها صدأ. لا يظل التسامح مع قطر السلك ثابتًا ويؤدي إلى تغذية غير منتظمة للسلك. سيؤدي ذلك في النهاية إلى حرق ظهورك ويتطلب استبدال نصائح الاتصال التي تكلف أموالاً. ستفقد بعد ذلك وقت الإنتاج حيث يقوم العمال بإصلاح مشكلات الماكينة طوال اليوم.

المشبك الأرضي أو المشبك الأرضي
اللحام هو مجرد إنشاء دائرة كهربائية. يعد الاتصال الأرضي الجيد ضروريًا لإكمال الدورة. يتم حل هذه المشكلة عن طريق وجود مشبك أرضي ذو وجوه تلامس مشرقة. بمرور الوقت، ستؤدي الأقواس التي تتشكل على المشبك الأرضي إلى إعاقة تشغيل الماكينة.

الخط السفلي
عادة ما يتم العثور على التفاصيل المتعمقة حول عملية العمل من خلال الآلات الهندسية المعروضة للبيع لآلات اللحام MIG. ومع ذلك، يجب على عامل اللحام أن يضع في اعتباره هذه الأساسيات لضمان التشغيل السلس.