فشل الهيكل الميكانيكي:
فشل المحمل: تعتبر المحامل جزءًا مهمًا من الأجزاء الدوارة الداعمة. إذا كانت المحامل تعاني من التآكل، أو التشحيم غير الكافي أو غيرها من العيوب، فسوف يتسبب ذلك في دوران غير مستقر، أو تشويش أو ضوضاء غير طبيعية. يجب عليك تطوير عادة التحقق بانتظام من حالة المحامل الخاصة بك والتأكد من التشحيم الجيد لتقليل التآكل.
فشل نظام النقل: يشتمل نظام النقل على المحرك والمخفض وجهاز النقل. إذا كان التوصيل الكهربائي للمحرك ضعيفًا، أو تلف المخفض، أو كان جهاز النقل مفككًا، وما إلى ذلك، فقد يتسبب ذلك في عدم قدرة محدد موضع اللحام على الدوران بشكل طبيعي. يجب فحص حالة عمل هذه المكونات بانتظام ويجب إجراء الاستبدال والصيانة اللازمة وفقًا لذلك.
فشل النظام الكهربائي:
انقطاع التيار الكهربائي: لا يضيء ضوء مؤشر الطاقة أو لا يعمل جهاز تحديد الموضع بشكل صحيح. قد يكون السبب في ذلك هو عدم توصيل موصل الطاقة بشكل صحيح، أو تلف مفتاح الطاقة أو احتراق المصهر. يجب فحص اتصال موصل الطاقة، ويجب استبدال مفاتيح الطاقة أو الصمامات التالفة.
فشل صندوق التحكم: في حالة تلف مقياس الجهد الموجود في صندوق التحكم، قد يكون من المستحيل ضبط سرعة دوران محدد موضع اللحام. من الضروري فحص مقياس الجهد في صندوق التحكم ثم استبداله أو إصلاحه وفقًا لذلك.
فشل محول التردد: يعد محول التردد جهازًا مهمًا للتحكم في سرعة المحرك. إذا كان محول التردد لا يعمل بشكل صحيح، فقد لا تدور طاولة العمل أو قد تكون السرعة غير مستقرة. يجب التحقق من الإعدادات وتوصيلات الأسلاك الخاصة بمحول التردد على الفور قبل إجراء أي تعديلات أو عمليات استبدال ضرورية.
أخطاء شائعة أخرى:
فشل مرحل الوقت: يتم استخدام مرحل الوقت للتحكم في وقت عمل محدد موضع اللحام. إذا حدث خطأ في مرحل الوقت، فسيؤدي ذلك إلى عدم إضاءة الضوء أو أن تكون الإعدادات غير صالحة، وما إلى ذلك. تحتاج إلى التحقق من واجهة الخط وإعداد معلمات مرحل الوقت، ثم إجراء الإصلاحات أو الاستبدالات اللازمة بناءً على على الخطأ.
مشاكل الخط: قد تؤدي الخطوط المنفصلة أو ضعف الاتصال إلى فشل محدد موضع اللحام في العمل بشكل صحيح. من الضروري التحقق بعناية من اتصال الخط بأكمله للتأكد من أن اتصال الخط سلس.