في الإدارة اليومية لآلات قطع البلازما CNC ، تعتبر الصيانة الوقائية مهمة جدًا ونشطة. ما يسمى بالصيانة الوقائية ، يجب أن ننتبه إلى العوامل التي قد تتسبب في أعطال المعدات ويصعب حلها بعد التخلص من الأعطال قبل حدوث العطل ، وتقليل أو تأخير فشل معدات CNC. يعد الاستخدام الصحيح لماكينة القطع بالبلازما CNC هو المفتاح لتقليل أعطال المعدات وإطالة عمر الخدمة. تحتل مكانة مهمة للغاية في الصيانة الوقائية. السبب الرئيسي هو من صنع الإنسان ، ويتم تنفيذ الصيانة العامة من قبل المشغل. من الضروري التأكيد على إدارة المعدات ، والوعي بالاستخدام والصيانة ، وتعزيز التدريب التجاري والتقني ، وتحسين جودة المشغلين ، وتمكينهم من إتقان أداء أدوات ماكينات CNC في أقرب وقت ممكن. تنفيذ إجراءات تشغيل المعدات وإجراءات الصيانة لضمان تشغيل الجهاز في حالة عمل معقولة.
المشغل هو المستخدم المباشر لآلة القطع بالبلازما CNC. من أجل ضمان التشغيل العادي لآلة القطع CNC ، يتعين على مشغل CNC تنفيذ العناصر التالية كل يوم: تحقق مما إذا كانت جميع الألواح الواقية والمرفقات والأبواب تعمل بشكل صحيح ، وقم بالمرور عبر الشوط بأكمله. أدخل كل محور ، ولاحظ ما إذا كانت العملية سلسة ، وتأكد من أن المفاتيح الحدية لجميع المحاور تعمل بشكل طبيعي وضبط مواضع الحد المقابلة ، وتحقق من سكة التوجيه بحثًا عن علامات الخدوش أو التآكل المفرط ، وتحقق من عدم تلف منظف قضيب التوجيه ، المس سكة التوجيه تحقق من وجود تزييت مناسب. وفقًا للطبيعة المتقدمة والتعقيد والذكاء العالي لآلة قطع البلازما CNC ، فإن أعمال الصيانة والصيانة الخاصة بها أكثر تعقيدًا وتطلبًا من المعدات العادية. يجب أن يخضع موظفو الصيانة لعمليات تفتيش منتظمة ، مثل تشغيل مروحة العادم في نظام CNC ، وما إذا كانت الخزانة والمحرك يتم تسخينهما ، وما إذا كان هناك صوت أو رائحة غير طبيعية ، وما إذا كان مقياس الضغط طبيعيًا ، وما إذا كان خط الأنابيب والمفاصل التسرب ، وما إذا كانت حالة التزييت جيدة ، وما إلى ذلك ، تمنع بشكل فعال الأعطال والحوادث. إذا تم العثور على تشوهات ، فيجب حلها في الوقت المناسب. فقط من خلال القيام بذلك يمكن القضاء على الفشل في حالة الثوران ، والتي يمكن أن تقلل من جميع الخسائر التي يمكن تجنبها.